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噴霧干燥機(jī)的這些常見問題其實(shí)自己可以動手解決的

更新時間:2020-08-11 點(diǎn)擊次數(shù):2269
   噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。對于含濕量40—60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑,松密度,水份,在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制和管理都很方便。

噴霧干燥機(jī)


  噴霧干燥機(jī)在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的故障現(xiàn)象和解決問題的方法:
  1、產(chǎn)品水分含量太高
  排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。
  而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量,以提高排風(fēng)溫度。
  2、產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過多
  造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:
  (1)空氣過濾效果不佳;
  (2)積粉混入成品;
  (3)原料純度不高;
  (4)設(shè)備清洗不*。可采用的補(bǔ)救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應(yīng)立即更換;檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應(yīng)將料液過濾;重新清洗設(shè)備。
  3、產(chǎn)品粉粒太細(xì),跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品得率低
  產(chǎn)品顆粒太細(xì)會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。
  補(bǔ)救措施是提高料液的含固量,加大進(jìn)料量,提高進(jìn)風(fēng)溫度。跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,檢查噴霧干燥機(jī)其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。
  4、粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重
  主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是進(jìn)料量太大,不能充分蒸發(fā);噴霧開始前干燥室加熱不足;開始噴霧時,下料流量調(diào)節(jié)過大;加入的料液不穩(wěn)定。
  針對上述產(chǎn)生問題的不同原因,可依次采取以下措施:
  適當(dāng)減少進(jìn)料量;適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止;檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動性。
  5、離心噴霧干燥機(jī)噴頭轉(zhuǎn)速太低,蒸發(fā)量太低
  主要是離心噴霧干燥機(jī)噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內(nèi)部件。
  原因可能是:整個系統(tǒng)的空氣量減少;熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低;設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象,有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為:檢查離心噴霧干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常;檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確;檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;檢查電網(wǎng)電壓是否正常;檢查電加熱器是否正常工作;檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
  6、離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時有雜聲或振動
  主要由于干燥機(jī)噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,也可能是離心盤動平衡不好。
  解決辦法:檢查干燥機(jī)盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì),若有應(yīng)及時清洗;發(fā)現(xiàn)干燥機(jī)主軸有異常,要進(jìn)行更換對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。
  噴霧干燥機(jī)在生產(chǎn)過程中對設(shè)備有嚴(yán)格的要求:
  1、與產(chǎn)品接觸的部位,必須便于清洗滅菌;
  2、應(yīng)有防止焦粉措施,防止熱空氣產(chǎn)生渦流與逆流;
  3、防止空氣攜帶雜質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品;
  4、配置溫度、壓力指示紀(jì)錄儀裝置,便于檢查生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn);氣流干燥機(jī)
  5、噴霧干燥設(shè)備具有高回收率的粉塵回收裝置;
  6、應(yīng)迅速出粉冷卻,以提高溶解度、速溶性;
  7、干燥室內(nèi)溫度及排風(fēng)溫度,不允許超過100℃,保證安全與質(zhì)量;
  8、干燥機(jī)噴霧時濃奶液滴與熱空氣均勻接觸,提高熱效率;
  9、對粘度物質(zhì)盡量減少粘壁現(xiàn)象。

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